Отзыв: 3D принтер Picaso 3D Designer - Отличный русский принтер и для дома, и для производства.

Здравствуйте дорогие и все, все, все. Каждый раз пишу приветствие и думаю что нибудь прикольное написать, но пока не получается. И так наш подсудимый 3D принтер Picaso 3D Designer. Принтер отечественного производства, но зарекомендовавший себя и по отличной печати, и по простой настройке, и по качеству.

В работе уже почти год. Печатает очень много, бывало и сутками.

Внутри принтера. Есть освещение для удобства. Стол ходит только вверх и вниз. По осям ходит экструдер. Стол настраивается полуавтоматически. Первая точка в глубине стола по средине, возле шкива с помощью программы. И две точки вручную по краям стола на выходе.

Экструдер с нагревательным элементом и термодатчиком. Ещё должен быть охладитель пластика, но его сняли, сломался.

Бобина с пластиком, вешается на специальный выступ в корпусе. В данном случае установлен белый ABS.

Индикатор на русском языке, что удобно. На индикаторе температура экструдера и стола, а так же название печатаемой детали и проценты сколько напечатано.

Шаговые двигатели, стоящие по бокам. Они и создают различные звуки при печати в силу своей конструкции. В одном из отзывов писалось, что шум стоит, но силу трения и звук никто не отменял.

Сопло экструдера. В комплекте шло 0.3 мм. Отдельно можно купить 0.4 мм.

Табличка с данными принтера название и серийный номер.

Это часть будущей конструкции. Так как она будет большая, печатается частями.

Это та же деталь. Видно, что заполнение отличное и всё везде красиво.

Это я печатал приспособление для спаивания проводов.

Ручка, на всякий случай, может куда пригодится. Конструкции взяты из интернета. Сам пока рисовать не научился.

Таблички для туалета, эм и жо.

Выдавливатель для зубной пасты, прикольный.

Такой же выдавливатель, но я его увеличил под майонез. Рожица получилась растянутая.

Все конструкции на фото из PLA пластика, 1.75 мм, биологически чистый, на основе кукурузы. Сопло 0.3 мм, t экструдера 210 гр первый слой, 200 остальные. t стола 70 гр первый слой, дальше отключен. Толщина слоя 0.2 мм. Заполнение от 5 до 20 %%. Программа, на котором создавался G-code, называется Polygon.
Если будут читать пользователи принтеров типа анет, можно попробовать программу, вместо Cura, использовать Slicer. Возможно что все программы и работают через Slicer console. Температура ABS чуть больше, 230-220 гр экструдер и 115-105 стол. Вообще то стол по любому должен подогреваться, иначе деталь отпадёт. При плавлении пластика есть запахи, но PLA безвреден и похож на палёный сахар, а вот ABS пахнет пластмассой. Вреден или нет не знаю. По времени всё зависит от настроек и заполнения. Фигурки для туалета, при 10 % печатались минут 20-30. Ручка 50 % минут 40-50. Были детали по несколько часов печатались. Да, ещё, стол 250х250, стеклянный, сверху наклеена малярная лента. Ну вот вроде бы и всё. Спасибо за просмотр.